Consellos sobre como obter #Kanban dereito para un negocio de operacións

Ao dirixir un negocio de operacións (especialmente na fabricación delgada), moitas veces verás moitos tipos diferentes de ferramentas e técnicas para que as empresas melloren a súa produtividade e eliminen os pescozos identificados. As grandes empresas poden incluso ter unha función dedicada á mellora do negocio con cintos verdes, negros ou incluso mestres designados para realizar actividades como o mapeo de fluxo de valor. Este é un luxo que non todos os negocios poden soportar e algúns teñen que buscar un xeito máis sinxelo pero eficaz de facelo. 

Kanban é un sistema de extracción de carga de traballo visual que pode axudar a este tipo de empresa. Se buscas en Internet atoparás Máis información sobre placas Kanban que pode ser exactamente o que está a buscar para soportar as súas necesidades operativas. Tamén listamos algunha información a continuación sobre o que é e como usalo.

Que é Kanban?

Como ocorreu con moitos destes conceptos, Kanban desenvolveuse en Xapón nun ambiente de fabricación fraco dentro da industria automobilística, en Toyota para ser exactamente. O principio desenvolveuse a finais dos anos corenta co fin de apoiar ás fábricas na produción en masa de equipos de defensa para axudar cos esforzos bélicos. Como funciona é que a voz do cliente xoga un feito importante no envío dun sinal a través da cadea de subministración completa dos seus requirimentos. Parece sinxelo, con todo, este sistema de atracción implica moita disciplina, xestión visual, cambios potenciais no deseño de fábrica e compra de interesados ​​clave para que isto teña éxito.

Hai seis regras importantes que Toyota citaron como parte desta iniciativa:

• Para cada un dos procesos dentro da cadea de subministración, emitirán solicitudes á operación ou á persoa que a subministra, xa que consume todos os seus subministracións.
• Cada un dos procesos só fará o número exacto e a secuencia do pedido /
• Non se transportan materiais nin elementos a menos que se realice unha solicitude.
• Debe haber un bo proceso capaz cun alto valor CPK que produza pezas conforme sen defectos.
• É importante notar que a limitación de calquera número de solicitudes que aínda estean pendentes fará que o proceso relevante sexa máis sensible e desencadeará ineficiencias.

Compromiso do equipo

propaganda

Como en calquera nova iniciativa para traballar de forma eficiente, necesitará a compra completa e o apoio non só do equipo de liderado, senón tamén do equipo de talleres. Se estás a usar isto nunha fábrica que leva funcionando dun xeito específico durante moitos anos ou décadas, tratar de provocar cambios coma este podería ser un desafío. Como tal, recomendámosche que os involucres neste proceso completo de principio a fin. O equipo directivo terá que ser informado sobre o concepto e informarlle sobre a súa eficacia e necesidades antes de asegurarse de que se espera que todos os empregados e as funcións de apoio das tendas cumpran isto.

Para ter éxito, isto requirirá a dedicación e o cambio de mentalidade de todas as persoas de clientes, empregados do taller, liderado de operacións, loxística e grupos de apoio á enxeñaría de fabricación. Se tomou a valente decisión de seguir adiante e poñelo en práctica, recomendamos encarecidamente que o briefing destas persoas non só consiste no lanzamento de vendas (os beneficios de Kanban), senón que son conscientes de que esta nova forma de traballar debe cumprila. todo coma se algunha operación ou proceso non o seguise, a iniciativa completa descomponse.

Xestión Visual Kanban

ponte fabricación magra as instalacións executan algún tipo de xestión do sistema de produción que ten unha xestión visual clara sobre os indicadores clave do proceso. Isto normalmente incluiría a entrega típica, seguridade, calidade, custo e produtividade. Dependendo do deseño móbil na fábrica determinarase ás veces que tipo de xestión visual se implementa. Ao crear o sistema de xestión visual Kanban, é importante asegurarse en primeiro lugar de que a área non está xa desbordada con gráficos e gráficos. Ter demasiado disto nunha área podería considerarse "fondo" e perde a súa eficacia. Os taboleiros pódense mercar xeralmente a empresas externas e, a continuación, internamente pódense adaptar ás súas necesidades. Xeralmente nestas placas úsanse tarxetas que representan a demanda e o produto dos clientes. O cumprimento para mover estas tarxetas nos lugares axeitados é clave para asegurarse de que ten a información máis actualizada e que pode identificar inmediatamente os atrancos.

Se identificas un colo de botella no taboleiro, primeiro comproba que a información é correcta (xa que o problema podería ser que a tarxeta non se moveu) e, se o está, debes tomar medidas inmediatas para resolvelas. Pode ser un problema de avaría da máquina, un problema de calidade específico, un problema de capacidade cos empregados ou algo máis. Recomendamos encarecidamente que inclúa no seu taboleiro de información de Kanban un gráfico de 3 C ou similar que ofreza unha descrición detallada do problema, contramedida para resolver ao ritmo, quen será responsable e ata cando. Dunha ollada, entón vería no seu taboleiro a acción requirida e quen o soluciona dunha vez: isto fai que a rendición de contas sexa realmente doada de ver e que se incremente rapidamente se non se resolve dunha forma eficiente.

Kanban electrónico

A medida que avanzamos ao longo dos anos, a tecnoloxía fixo unha gran diferenza na eficiencia que estamos nun ambiente de fabricación fraco. Isto inclúe sistemas de TI que poden incorporar Kanban no taller e nas áreas de soporte. Un exemplo de como isto pode funcionar é o sistema de códigos de barras. Para erros a proba de erros na visualización do fluxo de traballo, algúns talleres que usan routers / tarxetas batch terán códigos de barras conectados a eles. Este será un código de barras para a identificación xeral do enrutador, pero tamén para cada unha das operacións definidas. A intención é que o operador ou o inspector analicen cada unha das operacións ao finalizar dándolle ao sistema a información inmediata para mostrar en que pasos se atopa o produto (tamén pode usar este método para medir cousas como o tempo de tacto).

Algunhas empresas incluso teñen tarxetas de código de barras exclusivas para o operador, polo que están obrigadas a inserir os detalles da súa identificación de usuario para demostrar que foron eles os que realmente completaron a tarefa (isto pode dar o extra de axudar á trazabilidade se houbese problemas de calidade a estrada). Como podes imaxinar, este sistema de xestión de fluxo de traballo adicional requirirá un sistema de TI maduro e unha infraestrutura dentro das instalacións. Este é claramente un gran investimento que non todos poden permitirse. Isto non é esencial e será eficaz un sistema Kanban básico co cumprimento de todos.

Historias de éxito

Descubrirás que o uso de Kanban pode implementarse en todo tipo de ambientes de fabricación fraca, pero esta iniciativa é particularmente popular tanto na industria automobilística como na industria aeroespacial. Compañías como Toyota aínda o usan relixiosamente ata o día de hoxe e en aeroespacial Rolls-Royce ten un apetito particular por que este sistema comprenda os seus beneficios para a produtividade e o rendemento. Só cómpre buscar en Google a palabra "Kanban" para ver casos prácticos de como este tipo de empresas involucraron a súa forza de traballo neste xeito diferente de operar e ver realmente os seus beneficios.

Comparte este artigo: